制药行业废气治理

制药行业分合成制药、合成制剂、蒸馏三类。蒸馏是合成制药、制剂的源头，是将药材进行蒸馏提纯的过程中产生的废气，主要成分有甲醇、乙醇、硫化物等有害成分。在合成制药药品生产过程中要经过高温合成会产生二氯甲烷、乙酸乙酯、甲醇、甲苯、无水乙醇、乙醚、叔丁醇、庚烷、三氯甲烷、丙酮、DMF、四氢呋喃、异丙醚、卤代烃等废气污染物，合成制剂生产过程中产生的废气主要成分有乙醇、丙酮等物质。

制药行业废气的危害

制药厂废气如果没有收集排放，在车间散发，具有强烈的味道，会危害人体的呼吸系统。并且影响产品质量，影响生产效率。因此，对制药生产排出的VOCs废气须采取有效的收集方法和净化工艺进行处理。

 

 

制药废气处理工艺简述

废气通过风机抽送进入蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到780℃-850℃左右，使用废气催化氧化分解成无害的水和二氧化碳，氧化后产生的高温烟气再通过另一个蓄热室释放热量排放。净化过程中不断的循环再生，节约热量损耗，达到环保目的。

推荐使用工艺

采用废气前端预处理喷淋塔+过滤器+旋转式RTO设备进行净化处理

    首先在制药厂的各个排放点安装集气罩，将废气收集通过风机进入喷淋净化塔内进行水洗净化，将废气内的颗粒物冲洗到80%以上，再进入过滤塔过滤99%以上，过滤后的无尘废气进入吹扫蓄热室吸热升温，升温后废气离开蓄热室进入氧化室，有机废气在氧化室由燃烧器加热升温到800℃左右，使有机废气氧化成无害的水和二氧化碳，净化后的废气达标排放。

旋转式RTO工作原理

    旋转RTO的蓄热体中设置分格板，将蓄热体床层分为几个独立的扇形区。废气从底部经进气分配器进入预热区，使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，并完全氧化。净化后的高温气体离开氧化室，进入冷却区，将热量传给蓄热体而气体被冷却，并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热废气）。为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去，当蓄热体旋转到净化器出口区之前，设有一扇形区作为冲洗区。 通过蓄热体的旋转，蓄热体被周期性的冷却和加热旋转，旋转RTO工作原理解析同时废气被预热和净化器冷却。如此不断地交替进行。

设备优点：

    1、旋转式RTO散热面积小，8室或12个室交替工作缓冲，节约能耗；

    2、 8室或12个室一起工作，气流分配，净化效率高；

    3、采用旋转阀，进气、排气连续，管道压力波动小，废气不倒灌，车间气味小。 旋转式RTO在各行业的应用

    4、占地面积小，运行成本低。

制药厂废气治理设备旋转式RTO设备工程安装案例图：